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Brazos robóticos multieje con guiado automático por visión artificial y sensores inductivos de fuerza optimizan la velocidad de ciclo en la manipulación de piezas pesadas bajo protocolos internacionales de seguridad humana.
Precisión repetible
±0.05 mm
¿Su línea actual cumple ISO 10218?
Próximo paso
El brazo robótico multieje Serie KR 500 maneja piezas de hasta 500 kg con un alcance de 2.8 metros, ideal para líneas de ensamblaje continuo con piezas pesadas.
El sistema de visión artificial Guiado por IA se conecta de forma nativa a los controladores de los brazos robóticos, ajustando trayectorias en tiempo real sin intervención manual.
Todos los sistemas cumplen con la norma internacional ISO 10218 para seguridad humana en entornos industriales, incluyendo sensores inductivos de fuerza y paradas de emergencia.
Sí, el Perfil de Movimiento Dinámico Adaptativo incluye herramientas de simulación offline para validar trayectorias y reducir vibraciones antes de la puesta en marcha.
Los brazos robóticos y sistemas de visión se aplican en sectores automotriz, metalmecánico y manufactura avanzada, donde se requiere alta repetibilidad y sincronización continua.
El mantenimiento sigue los intervalos estándar de robots industriales, con revisiones periódicas de sensores y ejes. Nuestro equipo técnico ofrece soporte remoto y presencial.
Fecha de entrada en vigor: 15 de marzo de 2025
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Recopilamos datos personales directamente proporcionados por usted, así como información técnica generada durante la operación de nuestros sistemas robóticos y de visión artificial. Esto incluye:
Los datos personales y técnicos recopilados se tratan con las siguientes finalidades, siempre dentro del marco de la manipulación automatizada de piezas pesadas y la sincronización de líneas de ensamblaje industrial continuo:
El tratamiento de sus datos se fundamenta en las siguientes bases legales, de acuerdo con el Reglamento General de Protección de Datos (RGPD) y la legislación local aplicable:
Conservamos sus datos personales y técnicos durante el tiempo necesario para cumplir con las finalidades descritas en esta política, respetando los plazos legales de prescripción y las obligaciones de auditoría y mantenimiento de registros en el sector de la automatización industrial:
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Cada capacidad está diseñada para resolver un problema concreto en la manipulación automatizada de piezas pesadas, desde la detección visual hasta la ejecución del movimiento.
El sistema identifica la posición y orientación de cada pieza mediante cámaras industriales y algoritmos de deep learning, sin necesidad de marcas ni referencias físicas. La corrección de trayectoria ocurre en menos de 50 ms.
Los brazos robóticos detectan variaciones de carga y ajustan la velocidad de ciclo al instante. Esto evita sobreesfuerzos en la estructura y mantiene la repetibilidad dentro de ±0.05 mm incluso con piezas de hasta 500 kg.
El software de movimiento genera curvas spline que reducen vibraciones y desgaste mecánico. La aceleración y desaceleración se adaptan al peso real de la pieza, logrando ciclos hasta un 15 % más cortos sin perder precisión.
Los controladores se comunican mediante Profinet y EtherCAT para que cada brazo ejecute su secuencia en el instante exacto. La línea no se detiene: el flujo de piezas es constante y la tasa de rechazo se reduce por debajo del 0,3 %.
Los sistemas incluyen paradas de emergencia por proximidad, zonas de velocidad reducida y enclavamientos electrónicos. Cualquier intrusión en el área de trabajo detiene el movimiento en menos de 100 ms, protegiendo al operario sin afectar la producción.